ผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 เตรียมเหล็กแผ่น

การสรรหาม้วนเหล็ก (Steel Coil) ที่มีคุณภาพ โดยม้วนเหล็ก Steel Coil ที่ใช้จะ ต้องได้มาตรฐานการผลิต หรือจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า เมื่อได้ม้วนเหล็ก ตามที่ต้องการแล้ว ก็จะนำเหล็กแผ่นม้วนมาทำการคลี่ออกและเคลื่อนไปตามสาย การผลิต

ขั้นตอนที่ 2 การขึ้นรูป

ม้วนเหล็ก (Steel Coil) เมื่อถูกคลี่ออก จะถูกลำเลียงและรีดโดยลูกรีดหลายชุด ให้เรียบ และเหล็กแผ่นจะถูกม้วนขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกโดยเครื่องม้วนท่อ ( Spiral Pipe Rolling Machine )

ขั้นตอนที่ 3 การเชื่อม

ขอบเหล็กที่ชนกันจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน ทั้งด้านในและด้านนอก

ขั้นตอนที่ 4 การตรวจสอบ

ท่อเหล็กที่กำลังขึ้นรูป จะถูกตรวจสอบในส่วนของตะเข็บรอยเชื่อม พื้นผิวของท่อ และขนาดความโตของท่อ จะถูกตรวจสอบเป็นระยะ หากพบข้อบกพร่อง จะทำการ ทำเครื่องหมายไว้ที่ตัวท่อ และจะนำท่อส่งไปปรับแต่งต่อไป แต่หากไม่พบ ท่อเหล็ก ที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกตัดขนาดตามความยาวที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 5 การปรับแต่ง

หลังจากเชื่อม หากตะเข็บรอยเชื่อม ผิวท่อ และ ขนาดของท่อ ไม่เป็นไปตามเงื่อนไข จะถูกปรับแต่งเพื่อให้ได้ท่อตามที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 6 การทดสอบ

ท่อที่ผ่านการขึ้นรูปเรียบร้อยแล้วท่อจะถูกลำเลียงมายังเครื่องทดสอบแรงดันน้ำ ( Hydrostatic Test ) เพื่อทดสอบว่าท่อที่ขึ้นเสร็จเรียบร้อยแล้ว สามารถรับแรงดัน น้ำได้ตามข้อกำหนด/มาตรฐานหรือไม่

ขั้นตอนที่ 7 การเตรียมผิว

เมื่อท่อเหล็กผ่านการทดสอบแรงดันน้ำแล้วจะถูกลำเลียงมาที่สถานีเตรียมผิว โดยการ พ่นเม็ดเหล็ก ( Steel Grit ) เพื่อให้ผิวท่อสามารถถูกเคลือบได้เป็นอย่างดีในสถานีถัดไป

ขั้นตอนที่ 8 การเคลือบผิว

หากท่อเหล็กมีความจำเป็นที่จะต้องเคลือบผิวตามข้อกำหนด ท่อจะถูกลำเลียงทำการ เคลือบผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน โดยให้เป็นไปตามมาตรฐานในการเคลือบผิวท่อ ที่ได้กำหนดไว้ เช่น ชนิดของสี ความหนาของสีเปียก - สีแห้งหลังจากพ่นเสร็จ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า / มาตรฐานผลิต

ขั้นตอนที่ 9 การตรวจสอบ

เมื่อท่อผ่านการเคลือบผิวแล้ว จะทำการตรวจสอบคุณภาพและความเรียบร้อยอีกครั้ง เช่น ขนาดของท่อความหนาของสี ( การทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบแบบ ดึงออก: Dolly Test ) การทดสอบหารอยรั่วในวัสดุเคลือบผิว ( Holiday Detector Testing ) ความเรียบร้อยของผิวท่อ เป็นต้น หากพบจุดต้องแก้ไข ก็จะดำเนินส่งกลับไปแก้ไข หากไม่พบ ก็จะดำเนินการคิดค้ำปากท่อ เพื่อรักษารูปทรง ของท่อ และ เตรียมสำหรับส่งมอบสินค้า โดยอาจจะนำไปเก็บไว้ในพื้นที่สต๊อกท่อ ที่ได้จัดเตรียมไว้